I tillverkningsprocessen för vindkraftstorn är svetsning en mycket viktig process. Svetskvaliteten påverkar direkt tornets produktionskvalitet. Därför är det nödvändigt att förstå orsakerna till svetsfel och olika förebyggande åtgärder.
1. Lufthål och slagginslutning
Porositet: Porositet avser den kavitet som bildas när gas i smältan inte läcker ut innan metallen stelnar och stannar kvar i svetsen. Gasen kan absorberas av smältan utifrån, eller den kan genereras genom reaktion i svetsmetallurgiprocessen.
(1) De främsta orsakerna till lufthål: det finns rost, oljefläckar etc. på ytan av basmetallen eller tillsatsmaterialet, och antalet lufthål kommer att öka om svetsstången och flussmedlet inte torkas, eftersom rost, oljefläckar och fukt i beläggningen och flussmedlet på svetsstången sönderfaller till gas vid hög temperatur, vilket ökar gashalten i högtemperaturmetallen. Svetslinjens energi är för liten och kylhastigheten för den smälta badet är hög, vilket inte bidrar till gasutsläpp. Otillräcklig deoxidation av svetsmetallen kommer också att öka syreporositeten.
(2) Skador från blåshål: blåshål minskar svetsens effektiva tvärsnittsarea och lossar svetsen, vilket minskar fogens styrka och plasticitet och orsakar läckage. Porositet är också en faktor som orsakar spänningskoncentration. Väteporositet kan också bidra till kallsprickbildning.
Förebyggande åtgärder:
a. Avlägsna oljefläckar, rost, vatten och diverse partiklar från svetstråden, arbetsspåret och dess angränsande ytor.
b. Alkaliska svetstrådar och flussmedel ska användas och torkas noggrant.
c. DC-omvänd anslutning och kortbågssvetsning ska användas.
D. Förvärm före svetsning för att minska kylhastigheten.
E. Svetsning ska utföras med relativt starka specifikationer.
Spraka
Åtgärder för att förhindra kristallsprickor:
a. Minska innehållet av skadliga ämnen som svavel och fosfor, och svetsa med material med låg kolhalt.
b. Vissa legeringselement tillsätts för att minska kolumnära kristaller och segregation. Till exempel kan aluminium och järn förfina korn.
c. Svetsfogar med grund inträngning ska användas för att förbättra värmeavledningsförhållandena så att materialet med låg smältpunkt flyter på svetsytan och inte finns i svetsen.
d. Svetsspecifikationer ska väljas rimligt, och förvärmning och eftervärmning ska användas för att minska kylningshastigheten.
e. Använd en rimlig monteringsordning för att minska svetsspänningen.
Åtgärder för att förhindra återuppvärmningssprickor:
a. Var uppmärksam på den förstärkande effekten av metallurgiska element och deras inverkan på återvärmningssprickor.
b. Förvärm eller använd eftervärme på ett rimligt sätt för att kontrollera kylhastigheten.
c. Minska kvarvarande spänning för att undvika spänningskoncentration.
d. Undvik den känsliga temperaturzonen för återuppvärmningssprickor under anlöpning eller förkorta uppehållstiden i denna temperaturzon.
Åtgärder för att förhindra kalla sprickor:
a. Alkalisk svetstråd av låg vätehalt ska användas, torkas strikt, förvaras vid 100-150 ℃ och användas vid uttag.
b. Förvärmningstemperaturen ska ökas, eftervärmningsåtgärder ska vidtas och mellansvetstemperaturen ska inte vara lägre än förvärmningstemperaturen. Rimliga svetsspecifikationer ska väljas för att undvika spröda och hårda strukturer i svetsen.
c. Välj en rimlig svetssekvens för att minska svetsdeformation och svetsspänning.
d. Utför väteelimineringsvärmebehandling i tid efter svetsning
Publiceringstid: 8 november 2022